| 项目 | 工艺概述 | 工艺特征 | 缺点 |
|---|---|---|---|
热洗分离技术 | 利用物料的比重等物理特性，将含污泥通过研磨、筛分、搅拌、加热、加药、脉冲、精浮选和高速离等方法，改变油、泥、砂、水的分布状态，降低原油对泥砂的包结粘度，使被分离出来的泥砂含油量和含水率、净化油的含水率、污水含油率达到设计指标。 | 投资少、处理量大、占地面积大、运行成本低、污水产生量大。 | 再生原油品质低、最终泥渣和废水需另行处理。 |
热解处理技术 | 复杂的物理和化学反应总称，油泥在500-1000℃高温、无氧、密闭容器内将含油污泥中的重质油类或有机质分解成带挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料和固体碳等。 | 投资高、处理量少、再生燃料油品较优、含炭黑、有热值。 | 能耗大、闪爆隐患较大。 |
溶剂萃取技术 | 萃取技术是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，在与油泥充分混和，发生相间传质后，就可以将油从水中萃取到萃取剂中，从而实现油、水、泥的三相分离。 | 普适性强、可用于不同类型的油泥、处理效率高、可实现油类资源回收。 | 萃取剂价格昂贵、运行成本高。 |
超声脱油技术 | 利用超声波破坏油泥的结构，降低污泥中污油的黏度，减小污油与泥土的黏附作用，最终实现破乳，从而将污油、水和泥土彻底分离。 | 处理时间短、操作简单，具有较大的应用潜力。 | 处于试验研发阶段，无规模化应用。 |
焚烧处理技术 | 油泥通过螺杆泵输送至焚烧炉膛，采用50-100%过量空气，经过高温焚烧，把碳氢化合物转化为CO2、H2O等无机物，最终灰渣全部为无机质，焚烧产生的热能可用于供热或发电。 | 处理量大、能耗低、无害化彻底、运营成本适中。 | 投资大、无油品回收、经济效益差。 |
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